关于邑文制造车间现场管理
在企业生产管理活动中，8S管理可以说是所有生产活动开始的前提和基础，通过8S的改善可以促进企业在生产制造过程中顺利的运作。为保障良好的生产秩序，确保生产安全，提高生产效率，邑文科技制造中心江苏邑文微电子有限公司（以下简称“江苏邑文”）自新厂房基建开始，一直坚定不移地推行现场8S管理。

8S的定义
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
 

 

为了给每一位员工灌输8S管理理念及文化，公司定期进行8S集中培训教育，不定期进行现场8S整改方案的追踪与实施。在公司领导及全体员工的共同努力下 ，制造中心生产车间管理水平、生产质量和员工素养有了新突破与提升。

江苏邑文8S管理定义及要求  
1S-整理
定义：区分生产现场要用与不要用的东西，不要用的从现场清除，妥善处理。
目的：把空间腾出来活用，确保生产安全，提高工作效率，减少质量事故的发生率。
要求：把生产现场的物品严格进行区分，必要的与不要的，不要的坚决丢弃。
 

 

2S-整顿
定义：把整理后的物品明确地规划、定位并加以标识。
目的：经过整顿后留下的物品安置在能发挥作用的场所，使现场处于稳定、有序状态。
要求：把整理后留下的物品定位、定量、定识摆放整齐，明确数量，明确标示。
 

 

3S-清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除"脏污"，保持职场的环境卫生。
要求：经常清理打扫，保持干净、整洁的工作环境。
 

 

4S-清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果 。
要求：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化。
 

 

5S-素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升"人员素质"，成为对任何工作都讲究认真的人。
要求：养成自觉遵守纪律的习惯。
 

 

6S-安全
定义：消除安全隐患，保证作业现场人员安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。
目的：杜绝安全事故，规范操作，提高产品质量，保障员工的人身安全。
要求：识别安全隐患、做好防范措施；做好作业人员的安全教育；建立规范的监督检查工作。
 

 

7S-节约
定义：节约是废弃不增值的过程，消除无效的环节，优化合理配置公司资源，在保证质量的前提下降低各种成本费用，减少企业人力、成本、时间、空间、库存、物料消耗等因素。
目的：减少不必要的开支和浪费。
要求：优化作业流程，减少无效环节；优化资源配置；养成节约习惯。
 

 

8S-学习
定义：不断学习，提升素质。
目的：使企业得到持续改善，培养一个学习型组织。
要求：深入学习各项专业技术知识，向同事主管学习，从而不断完善自己，提升综合素质。
 

 

成立推进小组    严格责任落实
为进一步加强基础管理工作，我们结合车间工作实际，制定了全面推进标准化管理的实施方案，并且成立了建设工作推进小组，根据车间每一工作区域划分现场管理责任人及主管负责人，严格责任落实到人，同时严格考核激励机制，每月不定时检查，按照得分评选小组，以确保8S管理方法推行力度，增强员工参与热情。
 

 

8S的实施是一个长期的过程，它需要员工长期不懈的坚持与落实。我们将持续不断地推行及执行8S，通过对现场、标准、员工行为的规范，逐步建立起一个环境整洁、流程精细、安全可控的管理系统。通过不断提升企业的管理效率、员工整体素养、产品生产质量，提升公司核心竞争力，以促进公司持续、稳定发展！